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风暴魔域平民玩哪个职业:企業包裝標簽標準化項目進度控制分析

時間:2019-04-11 來源:吉林大學 作者: 李國平 本文字數:6109字
  摘 要
  
  隨著隨著國內汽車行業的發展,汽車整車制造及零部件制造業的競爭日趨激烈。豐田的精益生產提供了一個可供借鑒的減少浪費、提高生產率的標桿,各大企業為了提高產品在市場上的競爭力對精益生產愈加重視,紛紛通過實施精益生產來改善技術、降低成本、減少浪費。隨著精益生產的深入進行,與生產相關的間接領域也逐漸被重視起來,比如庫存中物料實物與賬目的管理,原材料向成品轉化期間即生產過程中物料實物與賬目的管理。
  
  本文以項目管理的理論知識為基礎并結合羅博公司項目管理實踐經驗,對羅博公司包裝標簽標準化項目進度管理進行研究。該項目包含MES軟件升級、自動倒沖扣賬和標簽標準化三大內容,目前三個項目進度均出現了超期現象。
  
  經過分析認為該公司在項目管理過程中存在項目成員協作弱,缺乏共同的平臺分享信息和交流經驗;項目活動的管理和項目進度中內容的變更缺乏有效監控和管理;并且在項目進度計劃優化時發現技術方案的管理帶給進度的極大影響。
  
  針對這些不足論述了項目管理的方法,尤其是與進度管理相關的輸入、工具和技術、輸出等方法,提出了解決思路和實施建議。
  
  本文重點論述了包裝標簽標準化項目進度管理方案的設計。首先,確定了項目的進度、質量、成本方面的目標。然后,通過創建項目工作分解結構,包含包裝站、自動做賬和標簽打印三大???。其中,包裝站??櫚募際醴槳赴擻布腿砑謀曜賈貧?,供應商處采購,供應商制作和交貨,工程師對硬件和軟件的驗收、安裝、調試,以及與EPR的通訊匹配和測試。自動做賬??樵詰諞桓霾飛獻黽際醴槳副曜薊?,以及在后續產品產線上的復制和使用。標簽打印??榘‥RP標簽技術方案的建立,產品包裝新模板的選擇,新標簽打印測試,在包裝站和物流中心的測試。其次,根據項目的工作分解結構再進一步分解并定義所需的措施和行動即項目活動,排列活動的順序,估算可利用的資源,再根據可利用的資源和其他約束條件估算每個活動持續的時間,計算出不同路徑上的項目活動所需的時間,對活動總時間最長的路徑(即關鍵路徑)分配可靠的資源以確保實際進度能夠滿足項目進度目標的期望。最后,及時對項目進度進行績效審查、偏差分析,并做好風險評估、應對措施和風險管理。

企業包裝標簽標準化項目進度控制分析
  
  本文還論述了項目進度控制的實施保障。首先完善項目監管機制,加強項目變更管理和溝通管理的流程;其次是技術保障,包括項目進度計劃管理技術、項目信息分享管理技術和項目進度管理技術。最后介紹了項目團隊建設和管理的人力保障。通過設定這些制度、技術、人力方面的保障方案確保項目進度計劃得以順利實施。
  
  本文通過對項目管理實例的研究,進一步解釋了項目管理的內涵和應用,豐富了羅博公司非產品類跨部門項目管理的知識,并為后續非產品項目的項目管理提供了實踐參考。
  
  關鍵詞: 項目管理;進度管理;進度控制。
  
  Abstract
  
  With the development of the domestic automobile industry, the competition of automobile manufacturing and parts manufacturing is becoming increasingly fierce.Toyota's lean production provides a benchmark for reference to reduce waste and improve productivity. Companies are paying more attention to lean production in order to improve their competitiveness in the market. They are implementing lean production to improve technology, reduce costs and waste. With the in-depth development of lean production, the indirect area related to production has being taken gradually seriously, such as the management of physical materials and accounts in stock, and the management of physical materials and accounts in the production process namely transformation of raw materials to finished products.Based on the theoretical knowledge of project management and combined with practical working experience in Luobo Company, this paper studies the progress management of Luobo's packaging label standardization project. The project includes three major contents: MES software upgrade, automatic backflush deduction and label standardization. At present, the progress of the three projects has been overdue.
  
  After analysis, it is believed that the company has weak project team cooperation in the project management process, lack of common platform to share information and exchange experience, lack of work enthusiasm and initiative for work; lack of effective monitoring of project scope management and change management; poor coordination of progress sub-plans. In response to these shortcomings, this paper discusses the methods of project management, especially the methods, inputs, tools,techniques, and outputs related to schedule management, solutions and implementation suggestions are proposed.
  
  This paper focuses on the design of the schedule management plan for the packaging label standardization project. First, clarify the scope and objectives of project schedule management, including progress, quality, and cost. Then, create a project work breakdown structure, including packaging station module, automatic accounting and label printing. Among them, the technical solution of the packaging station module includes hardware and software standard setting, supplier procurement,supplier production and delivery, engineers' acceptance, debugging and installation of hardware and software, along with communication and testing with EPR. The automatic accounting module includes ERP automatic accounting technology program evaluation, specific implementation plan, communication establishment with ERP system, accounting matching test, technical standardization, technical copying and promotion in other production lines. The label printing module includes the establishment of the ERP label technology solution, the selection of new template for product packaging, the new label printing test, the two-dimension code unpacking and repacking test at the packaging station, and the unpacking and repacking test of the logistics center pallet. Secondly, the preparation of the project schedule requires further definition of the required activities according to the project's work breakdownstructure, arranging the sequence of activities, estimating the available resources.
  
  Following estimate the duration of each activity based on available resources and other constraints, calculate the time required for project activities on different paths,and assign reliable resources to the path with the longest total activity time (i.e.critical path) to ensure that the actual progress meets the expectations of the project progress goals. Finally, timely conduct performance review, deviation analysis, and risk assessment, response measures and risk management.
  
  This paper also discusses the implementation guarantee of the package label standardization project schedule control program. The first is institutional guarantee,optimize project supervision mechanism, strengthen project change management process, and establish conference management rules. Followed by technical support,including project schedule plan management technology, project information sharing management technology and project schedule management technology. Finally,manpower guarantees, including project team building and project team management.The project schedule could be implemented smoothly by setting these institutional,technical, and human resources protection programs.
  
  Through the research on project management examples, this paper further explains the connotation and application of project management, and improves thelevel of non-product cross function project management of Luobo Company and provide reference for manager who is responsible for such multifactor interference non-product project.
  
  Key Words: Project management; schedule management; schedule control。
  
  第 1 章 緒 論
 
  
  1.1 研究背景與意義。
  
  1.1.1 研究背景。

  
  隨著經濟的發展,消費水平的提高,人力成本也不斷升高,企業的用工在整個經營活動成本中占的比重越來越高,中國勞動力也不再被稱為廉價勞動力了。豐田的精益生產提供了一個可供借鑒的減少浪費、提高生產率的標桿,越來越多的企業對精益生產也愈加重視。因為與生產直接相關領域的浪費容易被識別和減少,所以大部分企業都把著眼點放在此處,但是相對而言,間接領域卻得不到足夠的重視。其中,間接領域隱藏的浪費也未能及時發現。即使有些已被發現,怎么解決卻未必有現成的方案可供選擇。
  
  國內汽車行業的高速發展,使得汽車零部件制造業的規模迅速擴大。在此背景下,羅博公司的產品線也越來越豐富,其產品種類由最初的一兩類發展到了百余種。用工人數,生產規模,交貨數量,客戶群體也成倍增長。表 1.1 為羅博公司蘇州事業部 2017 年業績報告中的部分數據分析。從表中可以看出該公司 2017 年實現了銷售額同比增長 23%的驕人成績。
  
  
  
  隨著精益生產的深入進行,與生產相關的間接領域逐漸被重視起來,比如庫存中物料實物與賬目的管理,原材料向成品轉化期間即生產過程中物料實物與賬目的管理。實物做賬的方法是在一個工單全部完成后,先手工登記數量,然后在該批次流向下一個工序前,把該批次數量在 ERP 系統中對原材料和產成品進行倒沖扣料,以此確保賬目和實物的數量一致。該方法不僅有滯后性還需要人員輸入時不能出錯。為了做到帳目和實物數量一致從而避免缺料停線和呆滯料過多占用了大量的時間,消耗了大量的人力。高效準確的物料賬目管理是新時期的需求。
  
  另外,隨著產品種類的豐富和客戶的增加,產品包裝箱上的標識即標簽也越來越多樣化,定制化的標簽需要軟硬件的支持和人員的及時維護。包裝標簽還需要根據產品信息進行維護和更新來確保包裝標簽和產品標簽的一致性。這個時候定制化、多樣化的標簽樣本維護更新則需要大量的人力及手工操作,增大了犯錯的機率。如果能基于包裝大小而設計相應尺寸的標簽模板,再從 ERP系統里調取已有信息并將此打印在標準化的標簽模板上則會大大減少維護成本和犯錯機率。
  
  1.1.2 研究意義。
  
  羅博公司已經具備非產品跨部門的項目管理知識和實踐,但在該包裝標簽標準化的項目中,進度已經延期并且無法確定新的完工日期。這個項目由 ERP部門的技術專家負責,定義的工作順序是包裝完成后,跟 ERP 系統通訊自動倒沖扣賬并打印標準標簽,因此項目中有許多相互影響相互制約的因素,具體實施過程中也碰到了重重困難:(1)相關部門在未得到清晰的與現有質量水平一致的保障時不愿改變現有做法和流程;(2)現有人員的工作已有安排,管理層未考慮增加新的人員;(3)新的技術方案需要大量時間討論和驗證;(4)生產線需要在產能并不非常富裕的時候停止生產來支持新技術方案的試驗和改善等。
  
  因此該改善項目的成功推進,不僅對本企業的項目有著積極的影響,亦能對其他項目和企業的改善方向和方法提供參考。
  
  【由于本篇文章為碩士論文,如需全文請點擊底部下載全文鏈接】
  
  1.2 研究方法與內容
  1.3 理論基礎和文獻綜述
  
  第 2 章 羅博公司包裝標簽標準化項目進度管理現狀及問題.
  
  2.1 包裝標簽標準化項目概況
  2.2 包裝標簽標準化項目進度管理現狀.
  2.3 包裝標簽標準化項目進度管理存在的問題和原因 .
  
  第 3 章 羅博公司包裝標簽標準化項目進度管理方案設計.
  
  3.1 包裝標簽標準化項目進度管理目標.
  3.2 包裝標簽標準化項目工作分解結構的創建.
  3.3 包裝標簽標準化項目進度計劃的編制.
  3.4 包裝標簽標準化項目進度控制方案.
  
  第 4 章 羅博公司包裝標簽標準化項目進度控制方案的實施保障.
  
  4.1 包裝標簽標準化項目進度控制實施的制度保障 .
  4.2 包裝標簽標準化項目進度控制實施的技術保障 .
  4.3 包裝標簽標準化項目進度控制實施的人力保障 .

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  本論文分析了羅博公司標簽標準化(包含了 MES 追溯系統的升級和自動倒沖做賬兩個前序子項目)項目管理過程中存在的問題和原因,結合 PMP○R知識探討了應對措施并設計了實施方案。以實例探討怎樣把項目管理尤其時項目進度管理變得高效。

  第一,項目管理知識的運用。把產品類項目管理技術應用到非產品項目管理中去。首先明確項目進度管理的目標,然后通過收集各干系人對項目的需求并明確項目范圍,依此創建項目工作分解結構,接著根據項目活動的制約關系和先后順序,以給定的項目財力和人力資源估算項目活動持續時間,最后以此為基礎編制項目進度計劃。

  第二,項目進度優化技術的運用。在質量目標和成本目標的限制下,大部分草擬的進度計劃并不能滿足項目進度目標。本項目草擬進度計劃也不能滿足進度目標。本項目運用資源優化技術和進度壓縮等技術,根據現有的生產過程并在不影響質量標準前提下,與項目成員一起制定了包裝站??榛捅曜薊募際醴槳?,把原來每個產品需要大量設計和開發活動的不同產品特殊定制的包裝站變成了所有產品通用可以復制的標準??楹馱黽涌衫┱溝牟范ㄖ頗?櫚謀曜及罷?。得益于標準化和可復制性,項目財力和人力資源大大節省,并帶來了項目進度的大大縮短。

  第三,項目進度控制和實施??尚械慕燃蘋皇竅钅砍曬Φ奶跫?,項目進行中的長期和及時的監控同樣重要。監控項目過程以確保項目按照計劃實施,并根據實際進度和資源使用情況來判斷項目是否順利進行,在出現偏差時及時調整資源分配和進度計劃,并根據風險應對計劃采取必要的措施。除了對項目加強監控,對變更嚴格管理,做好風險防范措施和風險管理之外,還需要多方面的實施保障來提高項目的成功率。

  第四,項目成員管理。項目是由項目團隊成員設計和執行的,為了確保項目成功還需要加強項目團隊建設和管理,定義清晰的項目組織架構并明確成員的職責和目標后,還需要建立溝通規則和加強成員的溝通管理來保證項目信息高效及時的傳遞,同時借助 microsoft 項目管理軟件和文件分享軟件提高文件和信息傳遞和存儲有效性。

  項目管理是一個專門的學科,羅博公司產品組對產品類項目管理進行了長期和持續地研究、定義和推廣。間接領域和非產品領域的項目管理借鑒產品項目管理的經驗,結合間接領域和實際案例的特殊性,在進度管理應用中探索新的方法。本論文中由于案例的單一,時間限制,和作者研究能力、知識的限制,設計的方案中可能仍有不足之處需要進一步深化和細化研究。

  參考文獻.

    李國平. 羅博公司包裝標簽標準化項目進度管理研究[D]. 吉林大學 2018
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